تصنيع مشاكل الجودة لأجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

بالنسبة للمخارط العادية، تتمتع مخارط CNC بمتطلبات ومعايير أعلى لدقة المعالجة والكفاءة.ولذلك، فإنها تحتاج إلى تحسينها باستخدام تكنولوجيا أكثر دقة لتتوافق بشكل كامل مع المبادئ التوجيهية لتكنولوجيا المعالجة الحديثة.لتجهيزأجزاء تحول CNCفمن الضروري ضمان التنفيذ المستمر وصياغة تكنولوجيا عملية المتابعة على أساس ضمان الجودة.تحتاج العملية برمتها إلى اعتماد أسلوب ومخطط الإدارة الدقيقة، وتحليل ومناقشة المشكلات المحلية، واقتراح السياسات والتدابير المقابلة على هذا الأساس لضمان بشكل أساسي أن جودة المعالجة والتكنولوجيا الخاصة بأجزاء الخراطة CNC تلبي المعايير، وسوف تضع أساس متين لمسيرة التحديث في الصين.

 1. قمع الاهتزاز لأجزاء الخراطة CNC

إنها تقنية أساسية لقمع الاهتزاز أثناء عملية تدوير الأجزاء NC.في الوقت الحاضر، مقارنة بالأدوات الآلية التقليدية للتحكم التلقائي في المعالجة لأجزاء الخراطة CNC في الصين، حققت الأدوات الآلية التقليدية تقدمًا كبيرًا في راحة التحكم، ويمكن أن تقلل من كثافة العمل اليدوي إلى حد كبير، وتحسن بشكل شامل كفاءة العمل، لذلك يكون لهم دور إيجابي.من ناحية أخرى، من خلال تطبيق التكنولوجيا الجديدة لأجزاء الخراطة CNC، مقارنة بالأنواع العادية من الأدوات الآلية، حققت دقة المعالجة وجودتها أيضًا تقدمًا كبيرًا.ومع ذلك، من وجهة نظر الممارسة، تنتمي أجزاء الخراطة CNC إلى نوع التحكم الآلي، وتتطلب مهام المعالجة وتنفيذ المخططات الفنية عددًا كبيرًا من البرمجة السابقة للعمل.ولذلك، بالمقارنة مع الأنواع العادية التقليدية من الأدوات الآلية، هناك اختلاف كبير في المرونة.لذلك، من أجل إفساح المجال كاملاً للمزايا التقنية ذات الصلة لأجزاء الخراطة CNC بالمعنى الحقيقي، يجب علينا أيضًا إجراء بحث تفصيلي حول الأجزاء التي تعالجها، وإجراء تحليل دقيق لمختلف العمليات والتقنيات، وتحقيق فهم شامل ومفصل لحالة كل جزء، وذلك لتحديد حل معالجة علمي ومعقول بناءً على ذلك.لذلك، في تكنولوجيا معالجة أجزاء الخراطة CNC المستقبلية، نحتاج إلى إيلاء المزيد من الاهتمام للتلخيص والاستقراء من الممارسة، وإجراء تحليل نموذجي للمشكلات النموذجية في عملية المعالجة، حتى نتمكن من الحصول على رؤية مستهدفة ووضعها حقًا إلى الأمام الحلول المناسبة.

في عملية معالجة الأجزاء المعدنية، سيؤدي الاتصال بين أجزاء المعالجة والدعائم حتماً إلى الاهتزاز.السبب الأساسي هو أنه في عملية تكنولوجيا التصنيع مثل القطع، ستكون هناك تغييرات دورية، وبعد ذلك سيكون هناك اهتزاز، وبعد ذلك ستكون هناك ظاهرة عدم تخفيف الاهتزاز.بالإضافة إلى ذلك، في عملية تحويل الأجزاء NC، في حالة حدوث اهتزاز مفرط، سوف يتضرر السطح، مما يؤثر بشكل خطير على جودة تشكيل قطع العمل، وله تأثير كبير على الأدوات المستخدمة للمعالجة ذات الصلة.إذا لم يكن التحكم جيدًا، فسيتم تقليل عمر الأداة.ولذلك، فإن الشروط المذكورة أعلاه تحتاج إلى رقابة صارمة.

تعديل معلمات القطع

يرتبط توليد الاهتزاز الذاتي في عملية تصنيع قطع العمل ارتباطًا مباشرًا بالتردد الطبيعي لقطعة العمل.إذا تمت زيادة الفجوة بين سرعة دوران قطعة العمل والتردد الطبيعي لقطعة العمل أثناء عملية القطع، فسيكون لذلك تأثير واضح على تقليل الاهتزاز الذاتي في عملية القطع.الحفاظ على المعلمات دون تغيير.عندما تكون سرعة قطعة العمل 1000r/min، تكون جودة معالجة سطح قطعة العمل هي الأكثر خشونة.إذا تمت زيادة السرعة ببساطة، فسوف تتحسن جودة المعالجة، ولكن زيادة السرعة تكون محدودة بواسطة الأداة الآلية.بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة سرعة الدوران ستؤدي أيضًا إلى زيادة التأثير على تآكل الأداة، مما سيؤدي إلى تقصير عمر خدمة الأداة.عندما يتم تقليل سرعة قطعة العمل إلى 60r/min، فإن جودة سطح قطعة العمل تلبي المتطلبات.يمكن ملاحظة أن مشكلة الاهتزاز الذاتي يمكن قمعها بشكل فعال عن طريق ضبط سرعة قطعة العمل بشكل معقول في معلمات القطع.

التخميد زيادة طريقة التخميد

من خلال مراقبة وتحليل عملية تصنيع الأجزاء، وجدنا أن الأجزاء نفسها هي مصدر الاهتزاز الذاتي أثناء عملية القطع، والذي يحدث بسبب جدرانها الرقيقة.ومن خلال البحث التجريبي، فإن الطريقة الفعالة لحل المشكلة هي زيادة التخميد لتحقيق غرض تقليل الاهتزاز.

 

 2. المشاكل المتعلقة بأجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

وفقًا للبحث التفصيلي أعلاه حول المشكلات المتعلقة بأجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في تدفق المعالجة الحالي للعمليات والتقنيات ذات الصلة في الصين، بالإضافة إلى التدابير والمخططات الخاصة بقمع الاهتزازات، يمكننا الحصول على تحكم شامل في العديد من المشكلات التي تحتاج إلى حل يجب الاهتمام بها أثناء عملية العمل والأجزاء التي تحتاج إلى تعزيز وتحسين.فيما يلي، سيتم تحليل المشاكل الرئيسية والحلول الأساسية في أجزاء الخراطة CNC، بهدف تحديد المبادئ الأساسية لتطوير التكنولوجيا في المستقبل.

عند استخدام سيارة اقتصادية عادية للخراطة الدقيقة لأعمدة الآلات الزراعية، يتم استخدام نفس أداة الآلة ونفس برنامج CNC، ولكن يتم الحصول على أحجام مختلفة من قطع العمل النهائية.من الصعب التحكم في خطأ حجم قطعة العمل ضمن النطاق القياسي، كما أن جودة المعالجة غير مستقرة للغاية.من أجل حل هذه المشكلة، يمكننا تغيير عدد مرات تغيير الموضع مرتين عن الموضع الأصلي لضمان جودة المعالجة.

كما تم تحليله أعلاه، بالمقارنة مع الأدوات الآلية التقليدية، حقق التحكم الآلي في المعالجة لأجزاء الدوران CNC تقدمًا كبيرًا في راحة التحكم.تنتمي أجزاء الدوران CNC إلى نوع التحكم الآلي.تتطلب مهمة التصنيع وتنفيذ المخطط الفني عددًا كبيرًا من البرمجة السابقة لتشغيلها.نسبيا، صلابة غراب الذيل أضعف.في عملية القطع، كلما كانت المسافة بين الأداة وغراب الذيل أصغر، زاد طول الارتداد، مما سيزيد من حجم ذيل قطعة العمل، وينتج استدقاقًا، ويؤثر على أسطوانية قطعة العمل.لذلك، في عملية إنتاج معالجة الأجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري فقط الاهتمام بالمشاكل الحالية ودراستها، ولكن أيضًا تحديد الحلول الأساسية والحلول المستندة إلى الواقع، ومعاملتها بموقف جاد، وتعزيزها بشكل شامل. الطبيعة العلمية والمعيارية لمعالجة الأجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ووضع المبادئ والاتجاهات الأساسية لتطوير العمل ومتابعته