صب الألومنيوم

أسطح الفئة أ– لقد أتقننا تصميم وتصنيع الأجزاء ذات أسطح السيارات من الفئة A والتي يمكن أن تكون مطلية بالكروم أو مطلية.

تخفيض الوزن- يوفر صب الألومنيوم بالقالب توازنًا مثاليًا بين القوة والوزن والتكلفة في مادة ممتازة للتطبيقات الحساسة للوزن التي تتطلب المتانة والقوة.

دقة الأبعاد والاستقرار- ينتج صب الألمنيوم أجزاء متينة ومستقرة وتحافظ على التحمل الوثيق.

إنتاج عالي السرعة- يوفر صب قوالب الألومنيوم أشكالًا معقدة وتحملًا جيدًا مقارنة بالكثير من عمليات الإنتاج الضخم الأخرى.لا يتطلب الأمر سوى القليل من الآلات أو عدم وجودها على الإطلاق لإنتاج الآلاف من المسبوكات المتطابقة.

تشتت الحرارة- يتميز الألومنيوم المصبوب بمرونة الأبعاد وخصائص تشتت الحرارة.

تحمل الحرارة- يمكن للأجزاء المصبوبة أن تتطابق مع التعقيد الموجود في المواد البلاستيكية ذات القالب الزائد بينما تعمل بفعالية في حالة الحرارة العالية.

القوة والوزن– توفر أجزاء الألمنيوم المصبوبة بالضغط قوة جيدة مقارنة بقوالب حقن البلاستيك لنفس الأبعاد.

تقنيات التشطيب المتعددة– توفر FUERD أجزاء مصبوبة من الألومنيوم ذات أسطح ناعمة أو مزخرفة يمكن طلاؤها أو طلاءها أو تشطيبها بسهولة بأقل قدر من إعداد السطح.

تجميع مبسط– يمكن أن تكون مصبوبات الألومنيوم عبارة عن عناصر تثبيت متكاملة، مثل الرؤوس والمسامير.يؤدي دمج الخيوط في مرحلة تصميم القالب إلى التخلص من أدوات التثبيت الإضافية في عمليات التجميع.تعمل علامات التبويب والرؤساء المدمجة وميزات التسجيل على تقليل عدد الأجزاء وجودة تجميع البئر.

اختيار السبائك- اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة للتطبيق وتصميم المكون لاستغلال خصائص السبيكة وعملية الصب بالقالب تسمح لمصنعي المعدات الأصلية بجني الفوائد الكاملة للألمنيوم في العديد من التطبيقات، مثل A360 وA380 وACD12.

المقاومة للتآكل- يوفر الألومنيوم مزايا متميزة مقارنة بالمواد البديلة، في التطبيقات التي تتطلب قدرة عالية على تحمل البيئات المسببة للتآكل.توفر الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم أفضل متانة مشتركة ضد الملح والماء والأشعة فوق البنفسجية، عند دمجها مع تقنية الطلاء الصحيحة للتطبيق - التلف.